自動(dòng)化設(shè)備越來越多，通過自動(dòng)化設(shè)備，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且減少成本支出，因此不少工廠都選擇自動(dòng)化設(shè)備來取代人工操作或者傳統(tǒng)設(shè)備。自動(dòng)注塑機(jī)作為注塑領(lǐng)域中常用的自動(dòng)化設(shè)備，在操作的時(shí)候，應(yīng)該要控制好各項(xiàng)參數(shù)，其中保壓時(shí)間是不容忽視的參數(shù)，一般保壓時(shí)間不能超過幾秒？

　　自動(dòng)注塑設(shè)備的保壓時(shí)間是指注塑設(shè)備在注射完成后，用戶需要保持一定的時(shí)間使得塑料在封閉模具內(nèi)充分成型，以取得良好的良品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在塑料注塑加工過程中，保壓時(shí)間是至關(guān)重要的，保壓時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品伸張不足，而保壓時(shí)間長(zhǎng)則可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品容易產(chǎn)生接頭、縮短模具使用壽命等問題。因此，自動(dòng)注塑設(shè)備保壓時(shí)間不能超過幾秒，一般為3-5秒。

　　那么，為什么自動(dòng)注塑機(jī)保壓時(shí)間一般不能超過5秒呢？

　　首先，保壓時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面光滑度不佳、軟化度低，容易破裂、變形等問題。

　　其次，長(zhǎng)時(shí)間的保壓時(shí)間會(huì)導(dǎo)致模板的磨損，降低模具壽命。

　　此外，過長(zhǎng)時(shí)間的保壓時(shí)間會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。

　　為了避免上述問題的出現(xiàn)，需要掌握好自動(dòng)注塑機(jī)的保壓時(shí)間。在真正進(jìn)行注塑生產(chǎn)之前，對(duì)自動(dòng)注塑設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度以材料的熔點(diǎn)為準(zhǔn)。

　　預(yù)熱完成后，進(jìn)行初次微注射。在微注射時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以防止產(chǎn)品出現(xiàn)空心、虛肉等缺陷。當(dāng)微注射無誤后，我們就可以開始大量注射了。

　　在注射過程中，注意控制自動(dòng)注塑設(shè)備的保壓時(shí)間。保壓時(shí)間不宜過短，否則產(chǎn)品的質(zhì)量不能得到保證。

　　同時(shí)，保壓時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，超時(shí)會(huì)導(dǎo)致模板的磨損、生產(chǎn)成本的增加等問題。

　　根據(jù)注塑產(chǎn)品的具體情況進(jìn)行調(diào)整，一般為3-5秒，以獲得滿意的生產(chǎn)效率和良品率。

　　對(duì)于自動(dòng)注塑機(jī)的保壓時(shí)間必須仔細(xì)掌握，如果保壓時(shí)間設(shè)定不合適，可能會(huì)影響生產(chǎn)質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)注塑產(chǎn)品的具體情況進(jìn)行調(diào)整，一般為3-5秒，以獲得良好的生產(chǎn)效率和良品率，希望每個(gè)操作者都可以重視保壓時(shí)間這個(gè)參數(shù)。